Il foglio di PVC resistente alla corrosione ha un'eccellente resistenza alla corrosione, proprietà del bordo e ha una certa resistenza meccanica; dopo la lavorazione secondaria, può essere trasformato in serbatoio di acido solforico; portaaghi vuoto medico, rack chimico; serbatoio dell'acqua del bagno pubblico; modello per prodotti trasformati, pannelli decorativi, condotti di scarico, rivestimenti di attrezzature e altri prodotti di forma speciale, contenitori. È un materiale ideale per prodotti chimici, materiali da costruzione, decorazione e altre industrie.
La qualità del foglio di PVC resistente alla corrosione influisce direttamente sulla velocità di estrusione, sui parametri di processo e sulla qualità del prodotto dell'estrusore, quindi questo processo deve essere rigorosamente controllato. Durante il dosaggio, ogni componente della formula deve essere misurato con precisione per evitare che la formula effettiva cambi a causa di grandi errori di misurazione, aumentando così la difficoltà dell'analisi della qualità e del controllo della qualità. Questo è spesso facilmente trascurato nel processo di produzione effettivo e dovrebbe essere prestato sufficiente attenzione. temperatura di miscelazione. La miscelazione viene generalmente eseguita in un mixer ad alta velocità. Il materiale genera calore per attrito ad alta velocità nel miscelatore. Durante il processo di miscelazione, il controllo della temperatura è molto importante. Se il tempo di miscelazione è troppo breve, il processo di estrusione diventerà difficile, il tempo di fusione del materiale sarà lungo e la qualità del prodotto sarà deteriorata; se il tempo di miscelazione è troppo lungo, la temperatura salirà troppo in alto, il che causerà facilmente lo scolorimento e la decomposizione del materiale e consumerà molta energia, con conseguente elevata efficienza produttiva. Basso.Foglio di PVC resistente alla corrosioneha molti componenti. È molto importante scegliere una sequenza di alimentazione ragionevole. La sequenza di alimentazione selezionata dovrebbe favorire il ruolo degli additivi, evitare l'effetto antagonista tra gli additivi e migliorare la velocità di dispersione. Tipico processo di miscelazione a caldo e a freddo.
La resina in PVC è stata prima tirata e mescolata in un miscelatore ad alta velocità per aumentare la temperatura a 60 °C. Inserire lo stabilizzatore e continuare a riscaldare fino a 90 anni. Lubrificanti interni in ingresso, coadiuvanti tecnologici, modificatori di impatto, riempitivi, coloranti, ecc. Aggiungere lubrificante esterno e continuare a riscaldare fino a 115 ~ 120T. A bassa velocità, il materiale viene scaricato in un miscelatore freddo rotante con acqua di raffreddamento.